玻璃包裝的輕量化就是在保證強(qiáng)度一定條件下，降低玻璃瓶的重容比，目的是提高其綠色性與經(jīng)濟(jì)性。重容比是評價相同容積的玻璃瓶罐其質(zhì)量大小的尺度，據(jù)用途不同，輕量瓶的重容比一般在0.15～0.8之間，輕量瓶重容比小，瓶壁相對薄，重量輕。輕量瓶的壁厚平均為2～2.5mm。
　　降低玻璃包裝容器重容比主要是靠減小壁厚。但是，在薄壁狀態(tài)下要保持較高的耐壓強(qiáng)度是非常困難的，必須從設(shè)計到生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)入手，通過玻璃成份改性、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、正確的工藝安排、有效的生產(chǎn)工藝指標(biāo)控制、有效的表面處理等強(qiáng)化處理措施達(dá)到壁厚小、強(qiáng)度高的目的。下面將就這些方面進(jìn)行探討。

　　2．1 做好配料工作是實現(xiàn)輕量化生產(chǎn)的第一步
　　原料及配合料制備過程配方設(shè)計、原料成分、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃的質(zhì)量及加入均勻性都對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。做好配料工作必須執(zhí)行穩(wěn)定的配方、制定和嚴(yán)格執(zhí)行原料標(biāo)準(zhǔn)、配合料制備工藝制度化。國內(nèi)高檔輕量瓶生產(chǎn)都特別重視該環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的稱量與精度上，配料系統(tǒng)采用先進(jìn)的計算機(jī)控制電子秤量設(shè)備，動態(tài)精度應(yīng)達(dá)到1／500，確保配料質(zhì)量。
　　2．2 熔制工藝既是保證玻璃包裝質(zhì)量，又是玻璃包裝綠色化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
　　玻璃熔制過程大致可分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻5個階段。熔制過程采用連續(xù)作業(yè)，這5個階段是在熔爐的不同部位進(jìn)行的，以便分段控制準(zhǔn)確的熔制溫度。窯爐運(yùn)行工藝指標(biāo)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。一般要求熔化溫度波動不超過10℃，液面波動不超過0.5mm，窯壓波動不超過2Pa，防止窯爐空間冒火，從而防止結(jié)石、色彩、外觀、強(qiáng)度差等質(zhì)量問題。高檔輕量瓶生產(chǎn)中對分配料道溫度和玻璃液面的波動精度要求非常高，有的分別控制在±2℃以內(nèi)及±0.2mm以內(nèi)。
　　當(dāng)然，要保證高精度的生產(chǎn)工藝指標(biāo)，必須推廣燃油窯爐，改進(jìn)窯型，使用高溫、寬截面、大型的輥道式馬蹄焰熔爐。對窯爐實行全保溫、爐底鼓泡、電助熔、窯坎、熱工參數(shù)使用微機(jī)控制等一系列措施，使熔化率達(dá)到1.5～2.0（t?m－1），熔化質(zhì)量明顯提高。
　　2．3 有效的成型控制是獲得預(yù)期成型效果和均勻壁厚的保證
　　玻璃液生成玻璃制品的過程可以分為成型和定型2個階段。成型和定型是連續(xù)進(jìn)行的，成型過程中，需要控制玻璃的粘度、溫度，以及通過模具向周圍介質(zhì)的熱傳遞。玻璃容器通常從3個特征溫度值來控制成型操作：軟化溫度、退火溫度和應(yīng)變點。不同產(chǎn)品，通過試驗確定合理的參數(shù)是關(guān)鍵，先進(jìn)的制瓶、供料及加熱系統(tǒng)及采用先進(jìn)的成型工藝是獲得均勻壁厚、實現(xiàn)輕量化的根本保證。
　　2．4 實施有效退火，消除有害殘余應(yīng)力
　　玻璃瓶罐的退火是消除或減小玻璃中的剩余應(yīng)力至允許值的熱處理過程。任何玻璃制品在加工過程中都存在著剩余熱應(yīng)力或永久應(yīng)力。為了消除這些熱應(yīng)力，需將玻璃加熱到退火點進(jìn)行保溫、均熱，使玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)力釋放。
　　玻璃的退火工藝包括加熱、保溫、緩慢降溫及快速降溫4個階段，要根據(jù)壁厚準(zhǔn)確控制保溫時間，緩慢降溫階段，要嚴(yán)格控制降溫速度，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力，在快冷階段，要根據(jù)壁厚，采用不同的降溫速度，防止降溫時產(chǎn)生的暫時應(yīng)力超過玻璃的強(qiáng)度極限而引起破裂。
　　更多關(guān)于輕量化的信息請瀏覽第一包裝http://bzjs.a1pak.com/Technology/Answer.aspx?id=157736&fromweb=402&toid=157736

 游戲  動漫 怪獸  網(wǎng)絡(luò)