鋼化玻璃的國家標(biāo)準(zhǔn)

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標(biāo)準(zhǔn)名稱：建筑用安全玻璃 第2部分:鋼化玻璃 英文名稱：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass 中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2005-08-30發(fā)布 2006-03-01實施 標(biāo)準(zhǔn)編號：GB15763.2-2005 前 言 GB 15763《建筑用安全玻璃》目前分為兩個部分： ——第一部分：防火玻璃； ——第二部分：鋼化玻璃。 本部分為GB 15763的第2部分。 本部分的5.5,5.6,5.7為強制性條款,其它條款為推薦性條款。 本部分代替GB/T 9963－1998《鋼化玻璃》和GB 17841－1999《幕墻用鋼化玻璃和半鋼化玻璃》中對幕墻用鋼化玻璃的有關(guān)規(guī)定。 本部分與GB/T 9963-1998相比主要變化如下: ——本部分為強制性標(biāo)準(zhǔn)，GB/T 9963-1998為推薦性標(biāo)準(zhǔn)； ——修改了碎片試驗的方法和要求； ——關(guān)于引用文件的規(guī)則修訂為：區(qū)分注日期和不注日期的引用文件（GB/T 9963-1998的2，本部分的2）； ——增加了垂直法鋼化玻璃和水平法鋼化玻璃的分類（本部分的3）； ——納入了GB 17841-1999中對幕墻用鋼化玻璃的表面應(yīng)力和耐熱沖擊性能要求，修改了表面應(yīng)力的要求（GB 17841-1999的5.4.1，5.4.3，6.4，6.6；本部分的5.8，5.11，6.8，6.9）； ——增加了對玻璃圓孔的尺寸要求（本部分的5.1.5）； ——修改了外觀質(zhì)量的要求； ——刪減了透射比和抗風(fēng)壓性能的方法和要求； ——修改了抽樣規(guī)則； ——增加了對鋼化玻璃應(yīng)力斑和自爆現(xiàn)象的說明（本部分的附錄A）。 本部分的附錄A為資料性附錄。 本部分由全國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會提出。 本部分由全國建筑用玻璃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本部分負責(zé)起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)研究所、秦皇島玻璃工業(yè)設(shè)計研究院、建材工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心。 本部分參加起草單位：深圳南玻工程玻璃有限公司、廣東金剛玻璃科技股份有限公司、寧波市江花新誼安全玻璃有限公司、無錫新惠玻璃制品有限公司。 本部分主要起草人：楊建軍、邱國洪、韓松、莫嬌、龔蜀一、王睿、劉志付 、李金平、朱梅、艾發(fā)智、鄔德華、莊大建、夏衛(wèi)文。 本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布情況為： JC 293-82《平型鋼化玻璃》、GB 9963-88《鋼化玻璃》、GB/T 9963-1998 《鋼化玻璃》；GB 17841-1999《幕墻用鋼化玻璃和半鋼化玻璃》中有關(guān)幕墻用鋼化玻璃的部分。 建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃 Safety glazing materials in building Part 2:Tempered glass 1 范圍 GB15763的本部分規(guī)定了經(jīng)熱處理工藝制成的建筑用鋼化玻璃的分類、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。 GB15763的本部分適用于經(jīng)熱處理工藝制成的建筑用鋼化玻璃。對于建筑以外用的（如工業(yè)裝備、家具等）鋼化玻璃，如果沒有相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)其產(chǎn)品特點參照使用本標(biāo)準(zhǔn)。 2 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB 9962-1999 夾層玻璃 GB 11614 浮法玻璃 GB/T 18144 玻璃應(yīng)力測試方法 3 定義及分類 3.1 定義 鋼化玻璃：經(jīng)熱處理工藝之后的玻璃。其特點是在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，機械強度和耐熱沖擊強度得到提高，并具有特殊的碎片狀態(tài)。 3.2 分類 3.2.1 鋼化玻璃按生產(chǎn)工藝分類，可分為： 垂直法鋼化玻璃：在鋼化過程中采取夾鉗吊掛的方式生產(chǎn)出來的鋼化玻璃。 水平法鋼化玻璃：在鋼化過程中采取水平輥支撐的方式生產(chǎn)出來的鋼化玻璃。 3.2.2 鋼化玻璃按形狀分類，分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。 4鋼化玻璃所使用的玻璃 生產(chǎn)鋼化玻璃所使用的玻璃，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于有特殊要求的，用于生產(chǎn)鋼化玻璃的玻璃，玻璃的質(zhì)量由供需雙方確定。 5要求 鋼化玻璃的各項性能及其試驗方法應(yīng)符合表1相應(yīng)條款的規(guī)定。其中安全性能要求為強制性要求。 表1 技術(shù)要求及試驗方法條款 名稱 技術(shù)要求 實驗方法 尺寸及外觀要求 尺寸及其允許偏差 5.1 6.1 厚度及其允許偏差 5.2 6.2 外觀質(zhì)量 5.3 6.3 彎曲度4 5.4 6.4 安全性能要求 彎曲度 5.5 6.5 碎片狀態(tài) 5.6 6.6 霰彈袋沖擊性能 5.7 6.7 一般性能要求 表面應(yīng)力 5.8 6.8 耐熱沖擊性能 5.9 6.9 5.1允許尺寸及允許偏差 5.1.1 長方形平面鋼化玻璃邊長允許偏差 長方形平面鋼化玻璃的邊長的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定 表2 長方形平面鋼化玻璃邊長允許偏差 (單位為毫米) 厚度 邊長（L）允許偏差 L≤1000 1000〈L≤2000 2000〈L≤3000 L>3000 3,4,5,6 +1 -2 ±3 ±4 ±5 8,10,12 +2 -3 15 ±4 ±4 19 ±5 ±5 ±6 ±7 >19 供需雙方商定 5.1.2 長方形平面鋼化玻璃的對角線差 應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 長方形平面鋼化玻璃對角線差允許值 (單位為毫米) 玻璃公稱厚度 邊長（L）允許偏差 L≤2000 2000〈L≤3000 L>3000 3,4,5,6 ±3.0 ±4.0 ±5.0 8,10,12 ±4.0 ±5.0 ±6.0 15,19 ±5.0 ±6.0 ±7.0 >19 供需雙方商定 5.1.3其他形狀的鋼化玻璃的尺寸及其允許偏差 由供需雙方商定。 5.1.4 邊部加工 邊部加工形狀及質(zhì)量由供需雙方商定. 5.1.5 圓孔 5.1.5.1 概述 本條只適用于公稱厚度不小于4mm的鋼化玻璃。圓孔的邊部加工質(zhì)量由供需雙方商定。 5.1.5.2孔徑 孔徑一般不小于玻璃的公稱厚度， 孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。小于玻璃的公稱厚度的孔的孔徑允許偏差由供需雙方商定， 表4孔徑及允許偏差 (單位為毫米) 公稱孔徑 允許偏差 4≤D≤50 ±1.0 250100 供需雙方商定 5.1.5.3 孔的位置 1)孔的邊部距玻璃邊部的距離a不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖1所示。 圖1孔的邊部距玻璃邊部的距離示意圖 2) 兩孔孔邊之間的距離b不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖2所示。 圖2 兩孔孔邊之間的距離示意圖 3) 孔的邊部距玻璃角部的距離c不應(yīng)小于玻璃公稱厚度d的6倍。如圖3所示。 注:如果孔的邊部距玻璃角部的距離小于35mm，那么這個孔不應(yīng)處在相對于角部對稱的位置上。具體位置由供需雙方商定。 圖3 孔的邊部距玻璃角部的距離示意圖 4) 圓心位置表示方法及其允許偏差 圓孔圓心的位置的表達方法可參照圖4進行。如圖4建立坐標(biāo)系，用圓心的位置坐標(biāo)（x，y）表達圓心的位置。 圓孔圓心的位置x、y的允許偏差與玻璃的邊長允許偏差相同（見表2）。 圖4 圓心位置表示方法 5.2厚度及其允許偏差 5.2.1鋼化玻璃的厚度的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5厚度及其允許偏差 (單位為毫米) 玻璃公稱厚度 厚度允許偏差 3,4,5,6 ±0.2 8,10 ±0.3 12 ±0.4 15 ±0.6 19 ±1.0 >19 供需雙方商定 5.2.2 對于表5未作規(guī)定的公稱厚度的玻璃，其厚度允許偏差可采用表5中與其鄰近的較薄厚度的玻璃的規(guī)定，或由供需雙方商定。 5.3 外觀質(zhì)量 鋼化玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表6的要求。 5.4彎曲度 平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應(yīng)不超過0.3%，波形時應(yīng)不超過0.2%。 5.5抗沖擊性 取6塊鋼化玻璃進行試驗，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。 破壞數(shù)為2塊時，再另取6塊進行試驗， 試樣必須全部不被破壞為合格。 缺陷名稱 說明 允許缺陷數(shù) 爆邊 每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個數(shù). 1個 劃傷 寬度在0.1mm 以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)。 長≤100mm 4條 寬度大于0.1mm的劃傷,每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù). 寬0.1～1mm 長≤100mm 4條 夾鉗印 夾鉗印與玻璃邊緣的距離≤20mm，邊部變形量≤2mm（見圖5） 裂紋、缺角 不允許存在 1. 邊部變形 2. 夾鉗印與玻璃邊緣的距離 3. 夾鉗印 圖5夾鉗印示意圖 5.6 碎片狀態(tài) 取4塊玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足表7的要求。且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。 玻璃品種 公稱厚度/mm 最少碎片數(shù)/片 平面鋼化玻璃 3 30 4~12 40 ≥15 30 曲面鋼化玻璃 ≥4 30 5.7 霰彈袋沖擊性能 取4塊平型鋼化玻璃試樣進行試驗，必須符合下列(1) 或(2)中任意一條的規(guī)定。 (1) 玻璃破碎時， 每試樣的最大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當(dāng)于試樣65m2面積的質(zhì)量。 (2)散彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞。 5.8表面應(yīng)力 鋼化玻璃的表面應(yīng)力不應(yīng)小于90MPa。 以制品為試樣，取3塊試樣進行試驗，當(dāng)全部符合規(guī)定為合格，2塊試樣不符合則為不合格，當(dāng)2塊試樣符合時，再追加3塊試樣，如果3塊全部符合規(guī)定則為合格。 5.9耐熱沖擊性能鋼化玻璃應(yīng)耐200℃溫差不破壞。 取4塊試樣進行試驗，當(dāng)4塊試樣全部符合規(guī)定時認為該項性能合格。當(dāng)有2塊以上不符合時，則認為不合格。當(dāng)有1塊不符合時，重新追加1塊試樣，如果它符合規(guī)定，則認為該項性能合格。當(dāng)有2塊不符合時，則重新追加4塊試樣，全部符合規(guī)定時則為合格。 6. 試驗方法 6.1 尺寸檢驗 尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量. 6.2厚度檢驗 使用外徑干分尺或與此同等精度的器具，在距玻璃板邊15mm內(nèi)的四邊中點測量。測量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值。并以毫米（mm）為單位修約到小數(shù)點后2位。 6.3外觀檢驗 以制品為試樣，按GB 11614方法進行。 6.4彎曲度測量 將試樣在室溫下放置4h以上, 測量時把試樣垂直立放，并在其長邊下方的1/4處墊上2塊墊塊。用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或?qū)�角線方向，用塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長度之比的百分率來表示弓形時的彎曲度。進行局部波形測量時，用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進行測量，測量長度300mm。用塞尺測得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的彎曲度，如圖6所示。 6.5抗沖擊性試驗 6.5.1試樣為與制品同厚度、同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為610 mm（-0mm，+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）的平面鋼化玻璃。 6.5.2試驗裝置應(yīng)符合GB 9962-1999 附錄A的規(guī)定。使沖擊面保持水平。試驗曲面鋼化玻璃時，需要使用相應(yīng)的輔助框架支承。 6.5.3使用直徑為 63.5 mm（質(zhì)量約 1040 g）表面光滑的鋼球放在距離試樣表面 1000 mm的高度，使其自由落下。沖擊點應(yīng)在距試樣中心 25 mm的范圍內(nèi)。對每塊試樣的沖擊僅限1次，以觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。 6.6 碎片狀態(tài)試驗 6.6.1 以制品為試樣 6.6.2試驗設(shè)備 可保留碎片圖案的任何裝置。 6.6.3試驗步驟 6.6.3.1將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。 6.6.3.2 在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm+0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。 6.6.3.3保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。 1. 弓形變形 2. 玻璃邊長或?qū)�角線長 3. 波形變形； 4. 300mm 圖6 弓形和波形彎曲度示意圖 6.6.3.4 碎片計數(shù)時，應(yīng)除去距離沖擊點半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內(nèi)的部分。從圖案中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的計數(shù)框計算框內(nèi)的碎片數(shù)，每個碎片內(nèi)不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計數(shù)框邊緣的碎片按1/2個碎片計算。 6.7 散彈袋沖擊性能試驗 6.7.1 試樣 試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）的長方形平面鋼化玻璃。 6.7.2 試驗裝置 試驗裝置應(yīng)符合GB 9962-1999 附錄B的規(guī)定。 6.7.3試驗步驟 6.7.3.1 用直徑 3 mm的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于 13 mm，距離試樣的中心在 50 mm以內(nèi)。 6.7.3.2 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在 300 mm的下落高度，自由擺動落下，沖擊試樣中心點附近1次。若試樣沒有破壞，升高至 750 mm，在同一試樣的中心點附近再沖擊1次。 6.7.3.3 試樣仍未破壞時，再升高至 1200 mm的高度，在同一塊試樣中心點附近沖擊一次。 6.7.3.4 下落高度為300mm，750mm或1200mm試樣破壞時，在破壞后5min之內(nèi)，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質(zhì)量。并測量保留在框內(nèi)最長的無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度。 6.8表面應(yīng)力測量 6.8.1 試樣以制品為試樣，按GB/T 18144 規(guī)定的方法進行。 6.8.2 測量點的規(guī)定 如圖7所示，在距長邊100mm的距離上，引平行于長邊的2條平行線，并與對角線相交于4點，這4點以及制品的幾何中心點即為測量點。 圖7測量點示意圖 圖8測量點示意圖 若制品短邊長度不足300mm時，見圖8，則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交于2點，這兩點以及制品的幾何中心點即為測量點。 不規(guī)則形狀的制品，其應(yīng)力測量點由供需雙方商定。 6.8.3 測量結(jié)果 測量結(jié)果為各測量點的測量值的算術(shù)平均值。 6.9 耐熱沖擊性能將300mm×300mm的鋼化玻璃試樣置于200℃±2℃的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直浸入0℃的冰水混合物中，應(yīng)保證試樣高度的1/3以上能浸入水中，5min后觀察玻璃是否破壞。 玻璃表面和邊部的魚鱗狀剝離不應(yīng)視作破壞。 7 檢驗規(guī)則 7.1檢驗項目 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 7.1.1型式檢驗技術(shù)要求中的安全性能要求為必檢項目，其余要求由供需雙方商定。 7.1.2出廠檢驗厚度及其偏差、外觀質(zhì)量、尺寸及其偏差、彎曲度。其他檢驗項目由供需雙方商定。 7.2組批抽樣方法 7.2.1產(chǎn)品的尺寸和偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度按表8規(guī)定進行隨機抽樣。 表8 抽樣表 (單位為片) 批量范圍 樣本大小 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù) 1~8 2 1 2 9~15 3 1 2 16~25 5 1 2 26~50 8 2 3 51~90 13 3 4 91~150 20 5 6 151~280 32 7 8 281~500 50 10 11 501~1000 80 14 15 7.2.2 對于產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能， 若用制品檢驗時，根據(jù)檢測項目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機抽��；若用試樣進行檢驗時，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當(dāng)檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續(xù)進行其他項目的檢測。 7.3 判定規(guī)則 若不合格品數(shù)等于或大于表8 的不合格判定數(shù)，則認為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差、彎曲度不合格。 其他性能也應(yīng)符合相應(yīng)條款的規(guī)定，否則，認為該項不合格。 若上述各項中，有一項不合格，則認為該批產(chǎn)品不合格。 8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 8.1 包裝 玻璃的包裝宜采用木箱或集裝箱（架）包裝，箱（架）應(yīng)便于裝卸、運輸。每箱（架）宜裝同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃與玻璃之間、玻璃與箱（架）之間應(yīng)采取防護措施，防止玻璃的破損和玻璃表面的劃傷。 8.2 包裝標(biāo)志 包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個包裝箱應(yīng)標(biāo)明“朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕”等標(biāo)志或字樣。 8.3 運輸 運輸時，玻璃應(yīng)固定牢固，防止滑動、傾倒，應(yīng)有防雨措施。 8.4 貯存 產(chǎn)品應(yīng)貯存在不結(jié)露或有防雨設(shè)施的地方。

回答者：ejstar_moon2016-04-09 00:00